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EINE SICHERERE, GRÜNERE UND VERNETZTE WELT ERMÖGLICHEN

Durch die kontinuierliche Entwicklung von Materialien und Prozessen zum Drucken von elektronischen Komponenten ermöglicht das Team von Union-Klischee seinen Kunden den Aufbau einer transformativen Technologie.

DER VORTEIL DER GEDRUCKTEN ELEKTRONIK

Die Technologie der gedruckten Elektronik zielt darauf ab, elektronische Vorrichtungen mit Hilfe einer Reihe von Druckverfahren zu entwickeln, um Funktionsmaterialien in eine gemusterte Struktur auf verschiedenen Substraten abzuscheiden, ähnlich wie Zeitungen auf Papier gedruckt werden. Es bietet eine umweltfreundliche, agile und flexible Möglichkeit, Innovation und Fertigung kosteneffizient voranzutreiben.

Im Gegensatz zum konventionellen Zeitungsdruck sind Funktionsmaterialien mit gewünschten elektrischen Eigenschaften und fortschrittliche Druckverfahren mit verbesserter Auflösung und Genauigkeit entscheidend. Innerhalb des TE-Teams für gedruckte Elektronik mit Sitz in Freemont, Kalifornien, entwickeln unsere Wissenschaftler neuartige Materialformulierungen und Drucktechnologien für drei Anwendungsbereiche: Kontaktoberflächen für raue Umgebungsbedingungen, Antennen für drahtlose Verbindungen und Sensoren für intelligente Verbindungen.

DIE TINTENDRUCKTECHNOLOGIE

Der erste Schwerpunkt liegt auf der Verwendung der leitfähigen Tintendrucktechnologie zur Herstellung von Kontaktoberflächen für elektrische Steckverbinder in rauer Umgebung. Der Prozess kann erfolgreich auf die Rolle-zu-Rolle-Produktion hochskaliert werden, indem die leitfähige Farbe mit einem Tiefdrucker auf ein flexibles Einsatzmaterial aufgebracht, der flüchtige Inhalt der Farbe getrocknet und schließlich das Einsatzmaterial bis zur fertigen Anschlussform gestanzt/geformt wird.

Für Anwendungen mit niedrigen Signal- und Spannungswerten kann der Prozess erhebliche (bis zu 70%) Kosteneinsparungen bieten, indem er die Prozessgeschwindigkeit erhöht (z.B. bis zu 30 m/min), die Nasschemie/Abscheidung eliminiert und Gold durch billigere technisch machbare Kontaktoberflächenalternativen ersetzt, die nicht mit dem herkömmlichen Galvanikverfahren hergestellt werden können.

Für Antriebs- und Steckverbinderanwendungen ermöglicht das Verfahren eine höhere Produktionsgeschwindigkeit – was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Dieses nachhaltige, „trockene“ Verfahren kann auch dazu beitragen, Cyanidbäder zu eliminieren und Brandgefahren, Abfallerzeugung und Energie-/Wasserverbrauch zu reduzieren.

ANTENNENFERTIGUNG

Ein Trend, der in allen Anwendungen einheitlich ist, ist die Notwendigkeit, Antennengröße, Gewicht, Leistungsaufnahme und Kosten zu reduzieren. Elektrisch leitfähige Farben, die mit verschiedenen Druckverfahren direkt auf dielektrischen Substraten strukturiert sind, können helfen, diese Ziele zu erreichen.

Nicht-konventionelle Substrate erhöhen beispielsweise den verfügbaren Permittivitätsbereich im Vergleich zu typischen Leiterplattensubstraten, was kleinere Antennengrößen bei vergleichbarer Bandbreite sowie einen geringeren Stromverbrauch und Kosten ermöglicht. Wichtig ist, dass gedruckte leitfähige Tinten diese neuartigen Materialien metallisieren können, wo MID-Methoden wie Laserdirektsintern (LDS) und Zwei-Komponenten-Spritzgießen nicht möglich sind. In unserem Labor hat unser Team für gedruckte Elektronik erfolgreich auf eine Vielzahl von Kunststoffen und Kunststoffverbunden, Glas und Keramik gedruckt. Wir haben unsere Fähigkeit demonstriert, mit digital gesteuerten Roboterdruckern über 3D-Formen zu drucken. Diese Fähigkeit kann zu neuartigen, 3D-Raum füllenden Antennen führen, die Antennengröße, -effizienz und -bandbreite besser optimieren, indem sie eine größere Menge des verfügbaren Gehäusevolumens nutzen.

Der digitale Prozess ermöglicht zudem Konstruktionsänderungen ohne Aufwand und Verzögerung bei der Erstellung neuer Werkzeuge. Da die Antennenanwendungen weiter wachsen, freuen wir uns darauf, die gedruckten Metallisierungsfähigkeiten von TE weiterzuentwickeln, um metallisierte Oberflächen mit komplexer Form, robuster Haltbarkeit und niedriger Zykluszeit zu liefern.

ANWENDUNG DER GEDRUCKTEN ELEKTRONIKTECHNOLOGIE IN DER SENSORIK

Der globale Sensormarkt wächst, getrieben von der steigenden Nachfrage nach einer intelligenteren, vernetzten Welt, wie das Ökosystem Internet der Dinge zeigt. Für Kunden aus den Bereichen Automobil, Industrie, Medizin und Unterhaltungselektronik trägt diese Technologie dazu bei, die Leistung zu verbessern, Kosten zu senken und die gewünschten Formfaktoren zu erreichen.

In unserem Labor widmen wir uns der Anwendung der Technologie der gedruckten Elektronik, um diesen Herausforderungen durch den Einsatz neuartiger Materialien und vereinfachter Herstellungsverfahren zu begegnen. Wir haben den Druck von nanopartikulären Silbertinten als Elektroden für Ultraschall-Bildsensoranwendungen untersucht. Kleine Partikelgrößen führen zu einer signifikanten Reduzierung der Oberflächenrauheit von Siebdruckelektroden und damit zu einer wesentlichen Verbesserung der Bildqualität.

Miniaturisierte magnetische Strukturen könnten Anwendungen in Positions-, Drehzahl-, Füllstands- und Drehmomentsensoren finden. Solche winzigen magnetischen Strukturen, die mit einem herkömmlichen Formverfahren nicht hergestellt werden konnten, können direkt mit Magnetfarben auf eine flache oder gekrümmte Oberfläche gedruckt werden, was nicht nur die Größe reduziert, sondern auch den Integrationsprozess vereinfacht. Da die Sensoren einen sehr diversifizierten Markt mit hohem Anpassungspotenzial haben, gehen wir davon aus, dass die Drucktechnologie Vorteile für die Sensorherstellung bieten wird, insbesondere für Geräte mit geringem Volumen und hohem Mischungsverhältnis.

Hier erfahren sie mehr über Elektrotechnik.

GEDRUCKTE ELEKTRONIK – INKJET-DRUCK ALS SCHLÜSSELTECHNOLOGIE

Einführung in die gedruckte Elektronik

In den letzten zehn Jahren hat sich die Familie der Digitaldrucktechnologien von einem reinen Werkzeug zur Visualisierung von Informationen zu gedruckte Elektronik als Generator von Funktionalitäten entwickelt. Der Satz ′printing beyond color′ fasst diese Transformation treffend zusammen. Während diese Familie von Drucktechnologien immer noch weit verbreitet ist, um visuelle Anforderungen zu erfüllen, hat ihre Entwicklung bei der Generierung von Funktionalität, insbesondere im Bereich der gedruckten Elektronik, zu einer Explosion neuer Ideen und Fertigungsansätze geführt. Das wiederum führt zu einer schlanken Fertigung. Die Grundprämisse des Digitaldrucks, nämlich die Positionierung eines flüssigen (Tinten-)Tröpfchens oder eines festen (Toner-)Partikels mikroskopischen Volumens, das direkt mit dem Vorhandensein von Informationen an jedem Pixel des zu erzeugenden Bildes oder Textes korreliert ist, ermöglicht die wirtschaftliche Abscheidung teurer, funktioneller oder sonstiger Materialien nur an gewünschten Stellen auf einem Substrat, d.h. eine selektive Abscheidung.

In diesem Artikel stellen wir eine der wichtigsten digitalen Fertigungstechniken, dev Inkjetdruck, ausführlich vor. Da er eine der wichtigsten Basistechnologien der gedruckten Elektronik ist. Neben der Klassifizierung der Inkjet-Drucktechnologie werden verschiedene Aspekte in Bezug auf Materialien sowie die jeweiligen Vor- und Nachbehandlungsschritte diskutiert. Abschließend stellen wir eine Auswahl von Anwendungsbeispielen vor, die die vielfältigen Möglichkeiten der inkjetbedruckten Elektronik veranschaulichen.

Die Forschung und Entwicklung mit Schwerpunkt auf Funktionsmaterialien und Hightech-Druckgeräten wird fortgesetzt, was quasi täglich zu neuen Innovationen führt.

Konventioneller Druck

Die Drucktechnologie ist eine der wichtigsten Erfindungen, die den Fortschritt der Menschheit durch zuverlässige Übertragung von Wissen beschleunigt hat. Auch wenn Gutenberg′s Erfindung des Buchdrucks mit beweglichem Bleisatz seit über einem halben Jahrtausend existiert, so hat sich doch im vergangenen Jahrhundert, seit der Entwicklung der Fotografie als Grundlage für die Reproduktion von Grafiken und vor allem in den letzten Jahrzehnten seit Beginn der starken Kombination von Druck und computergestützter Informationstechnologie, das Spektrum der Drucktechnologien verzweigt und zu ihrer breiten Anwendung geführt.

Offset, Tiefdruck, Sieb- und Flexodruck sind die Haupttypen der konventionellen Drucktechnologien. Sie benötigen in der Regel ein Druckmaster oder eine Druckplatte für jede Art von Informationen (Texte, Grafiken und Bilder), die reproduziert werden sollen. Daher ist ein aufwändiger und teilweise umständlicher Prepress-Prozess erforderlich, bevor diese Technologien implementiert werden können. Nach Abschluss der Vorbehandlung können diese Technologien, mit Ausnahme des Flachbettsiebdrucks, für eine schnelle und großflächige Produktion eingesetzt werden.

Digitaldruck

Im Gegensatz zu herkömmlichen Drucktechnologien arbeitet der Digitaldruck ohne eine physische, vorgefertigte Masterdruckplatte. Er druckt ohne eine signifikante Aufprallkraft auf das Substrat oder die Unterschicht. Die Grundprämisse des Digitaldrucks ist die genaue Positionierung eines Flüssigkeitströpfchens oder Feststoffpartikels (Toner) eines mikroskopisch kleinen Volumens, das direkt mit dem Vorhandensein von Informationen an jeder binären Einheit der zu reproduzierenden Bilder korreliert. Der Digitaldruck hat daher nicht die wesentlichen Nachteile des konventionellen Drucks. D.h. komplexe Arbeitsschritte, typischerweise große Finanz- und Zeitinvestitionen, um die Master zu generieren und den Prozess einzurichten.

Obwohl der Digitaldruck im Vergleich zu konventionellen High-End-Drucktechnologien mit gewissen Nachteilen behaftet ist, liegt seine Stärke darin, dass er eine Vielzahl von Techniken und Prozessdesigns entwickelt hat, die den Druck einem breiteren Publikum zugänglich machen. Diese Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit erklärt das hohe Integrationspotenzial der Digitaldrucktechnik in bestehende Fertigungslinien etablierter Industrien (z.B. Leiterplatten), so wie sie auch industrielle Druckereien erreicht hat (für Book-on-Demand) oder den Small Office-/Home Office-Bereich mit Desktop-Druckern revolutioniert hat. Das charakteristische Merkmal der Digitaldrucktechnologien lässt sich grob in zwei Gruppen einteilen. Direkt auf das Substrat, das aus Drucktechnologien (z.B. Inkjetdruck und Thermotransferdruck) besteht, die Informationen direkt auf das Druckmedium, d.h. das Substrat, übertragen, und direkt auf die Platte, die aus Drucktechnologien (z.B. Elektrofotografie und Magnetographie) besteht, die die Informationen auf eine Druckplatte übertragen, die sie wiederum auf das Druckmedium übertragen.

Die Grundprämisse des Digitaldrucks, nämlich das Vorhandensein oder Fehlen von Informationen an jedem Pixel des zu reproduzierenden Bildes oder Textes, ermöglicht die Deposition von Materialien. Funktional oder anderweitig, nur an gewünschten Stellen auf einem Substrat, was zu einer selektiven und damit wirtschaftlichen Deposition führt.

Gedruckte Elektronik

Auch wenn die Begriffe gedruckte Elektronik und organische Elektronik manchmal austauschbar verwendet werden, müssen sie sich nicht unbedingt auf die gleiche Gruppe von Technologien beziehen. Dennoch teilen sie viele Basistechnologien und -methoden. Streng genommen bezieht sich die gedruckte Elektronik auf die Anwendung von Drucktechniken, sowohl konventionell als auch digital, zur Herstellung von elektronischen Strukturen, Vorrichtungen und Schaltungen, unabhängig davon, welche Funktionsmaterialien (Tinte) und Substrate verwendet werden. Einzige Voraussetzung ist, dass das Funktionsmaterial aus der Flüssigphase verarbeitbar sein muss.

Im gleichen Sinne beschäftigt sich die organische Elektronik mit der Anwendung organischer Materialien, z.B. leitfähiger Polymere bei der Herstellung von elektronischen Strukturen, Vorrichtungen und Schaltungen auf starren oder flexiblen Substraten. Folglich hebt die flexible Elektronik das biegsame Substrat aus Kunststoff oder Papier hervor. Auf jeden Fall hat der Fortschritt der gedruckten Elektronik neue Perspektiven eröffnet. Die wiederum zu einer Vielzahl von Möglichkeiten in der Konzeption, im Design, in der Herstellung, im Packaging und in der Anwendung von elektronischen Geräten und Schaltungen führen.

Die additive Natur der Druckverfahren, die Bandbreite der Materialien, die als Farben formuliert werden können, und die Möglichkeit, verschiedene Produktionsgrößen vom Prototyp bis zum Großformat abzudecken, sind einige der Schlüsselfaktoren. Sie ermöglichen den Einsatz von Druckverfahren in der Elektronikfertigung. Während in der gedruckten Elektronik irgendwann fast alle Drucktechnologien, insbesondere die konventionellen, eingesetzt wurden, dominieren Siebdruck und Inkjetdruck.

Es gilt der digitale Inkjetdruck aus den im nächsten Abschnitt genannten Gründen als eine Schlüsseltechnologie für die gedruckte Elektronik. Die Klassifizierung, die Besonderheiten und Anforderungen der Inkjet-Technologie werden ausführlich diskutiert, ebenso wie Anwendungsbeispiele, die die Eignung dieser Technologie für die gedruckte Elektronik veranschaulichen.

Tintenstrahldrucktechnologie (InkJet)

Die Inkjet-Drucktechnologie erzeugt Tröpfchen der im Fluidkanal enthaltenen Tinte mit Durchmessern von 10 bis 150 μm,6, die ungefähr dem Durchmesser der Düse entsprechen. Das Volumen der Tröpfchen liegt im Pikoliterbereich. Diese Technologie gilt aus folgenden Gründen als geeignet für die gedruckte Elektronik:

Es handelt sich um einen berührungslosen Prozess. Eine Vielzahl von Materialien wird selektiv und tropfenweise auf eine Vielzahl von Substraten abgeschieden.

Der Platzbedarf in der Produktion, die Anfangsinvestition sowie die Inbetriebnahmezeit für die Inbetriebnahme einer Inkjet-Druckeinrichtung sind geringer als bei den meisten anderen Drucktechnologien.

Es eignet sich für eine Vielzahl von Produktionsmaßstäben, vom Prototyping bis zur industriellen Großserienfertigung.
Der Farbverbrauch und der Materialverlust sind minimal.
Sie ist flexibel in Bezug auf ihre Positionierung innerhalb einer Prozesskette.

Sie kann strukturierte dünne Schichten erzeugen – eine wichtige Voraussetzung für die organische Elektronik. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die Herstellung hochkomplexer integrierter Schaltungen (ICs) ausschließlich mit speziellen Techniken durchgeführt wurde. Techniken, die vom Standard-Tintenstrahl abweichen, um die Anforderungen an eine hohe räumliche Auflösung für ultrakurze Transistor-Kanallängen zu erfüllen.

Schließlich ist es möglich, Funktionalitäten durch Inkjet-Druck auf einem Substrat hinzuzufügen. Eines, das bereits über elektronische Strukturen und Vorrichtungen verfügt, die mit einer anderen Technologie hergestellt sind. Seine berührungslose, maskenlose und meisterlose Natur sowie die Freiheit, den Druckkopf direkt auf einer beliebigen 3D-Koordinate des Substrats zu positionieren, ermöglichen diesen Aspekt.

Klassifizierung der gedruckten Elektronik

Die Inkjet-Technologie wird nach dem Mechanismus der Tröpfchenbildung grob in zwei Kategorien eingeteilt. Sie sind Continuous Inkjet (CIJ) und Drop-on-Demand Inkjet (DOD). Der DOD-Druck wiederum wird in drei Arten unterteilt, nämlich thermischer Inkjet, Piezo-Inkjet und elektrostatischer Inkjet.

Trotz der sehr hohen Tröpfchengenerierungsfrequenzen ist der CIJ-Druck in der gedruckten Elektronik nicht weit verbreitet, da der Recyclingprozess nach der Belastung der Umwelt zu einer Kontamination der Druckfarbe führen kann. Darüber hinaus ist CIJ ein potenziell verschwenderischer Prozess. Weil er durch die kontinuierliche Erzeugung von Tröpfchen, unabhängig vom Vorhandensein oder Fehlen von Informationen, an jedem Pixel des Bildes oder des zu reproduzierenden Textes entsteht. CIJ hat jedoch seinen Vorteil, wenn es um die Bearbeitung von Substraten mit einer nicht-planaren Geometrie geht.

Was die DOD-Inkjet-Technologien betrifft, so hinken thermischer Inkjet und elektrostatischer Inkjet dem Piezo-Inkjet weit hinterher, hauptsächlich aus den folgenden Gründen:

Thermischer Inkjet kann aufgrund der zyklischen thermischen Belastung zu einem Abbau der in der Tinte vorhandenen Funktionsmaterialien führen. Der Piezo-Inkjet hingegen ist ein isothermer Prozess. Dennoch hat sich der thermische Inkjet erfolgreich für die Herstellung von Leuchtdioden auf Basis anorganischer Quantenpunkte bewährt.

Die Palette der Tintenlösungsmittel, die in Piezo-Tintenstrahldruckern verwendet werden können, ist viel breiter als der thermische und elektrostatische Tintenstrahl.

Die Investitions- und Betriebskosten für einen elektrostatischen Inkjet sind viel höher als bei einem Piezo-Inkjet. Außerdem befindet sich diese Technik noch in der Entwicklung. Sie ist in ihrer Entwicklung nicht so ausgereift wie Piezo oder thermischer Inkjet.

Alles weitere über Elektrotechnik finden Sie in diesem Artikel.

EIN EINSTEIGERHANDBUCH FÜR DIE ELEKTROTECHNIK

WAS IST ELEKTROTECHNIK?

Die Elektrotechnik ist vergleichsweise einer der neueren Bereiche des Maschinenbaus und geht auf das späte 19. Jahrhundert zurück. Es ist dieser Zweig der Technik, der sich mit der Technologie der Elektrizität, der elektronischen Komponenten und des Elektromagnetismus beschäftigt. Elektroingenieure arbeiten an einer Vielzahl von Komponenten, Geräten und Systemen, vom winzigen Mikrochip bis zum riesigen Kraftwerksgenerator.

Das Interesse an dieser Branche entwickelt sich in der Regel aus dem Interesse am Umgang mit verschiedenen Stromkreisen und Komponenten. Vom Widerstand bis zum Transformator ist dieser Zweig der Technik die Wurzel für die meisten Elektrogeräte zu Hause und die vielen komplizierten Komponenten in einem Kraftwerk!

Erste Experimente mit Elektrizität umfassten primitive Batterien und statische Aufladungen. Das eigentliche Design, die Konstruktion und die Herstellung nützlicher Geräte und Systeme begann jedoch mit der Umsetzung von Michael Faradays Induktionsgesetz, das im Wesentlichen besagt, dass die Spannung in einem Schaltkreis proportional zur Änderungsrate des Magnetfeldes durch den Schaltkreis ist.

Zu den bekanntesten Persönlichkeiten der Elektrotechnik gehören Thomas Edison, der für die Erfindung der Glühbirne bekannt ist, George Westinghouse, der für die Erfindung des Wechselstroms bekannt ist, Nikola Tesla, der für die Erfindung eines einfachen Induktionsmotors bekannt ist, Guglielmo Marconi kwon für die Erfindung des Radios und Philo T. Farnsworth, der für die Erfindung eines Fernsehers bekannt ist. Diese Geräte, die im täglichen Gebrauch eines Menschen so verbreitet sind, wurden zunächst mit einem selbst entwickelt.

WAS MACHT EIN ELEKTROINGENIEUR?

In Verbindung mit den schönen Konzepten der Physik, Mathematik und Elektroniktheorie ist ein Elektroingenieur in der Regel derjenige, der die einfachen elektronischen Geräte und Schaltungen entwickelt, konstruiert und verwaltet.

„Elektronikingenieure entwerfen und entwickeln elektronische Geräte wie Rundfunk- und Kommunikationssysteme – vom tragbaren Musikplayer bis zum Global Positioning System (GPS)“, sagt das U.S. Bureau of Labor Statistics.

WORIN BESTEHT DER UNTERSCHIED ZWISCHEN ELEKTROINGENIEUREN UND ELEKTRONIKERN?

Die Elektrotechnik ist der Zweig der Technik, der einen vollständigen Überblick über alles gibt, was mit dem Konzept der Elektrizität zu tun hat. Dieser Zweig ist über Themen wie z.B.

  • Spannung und Strom
  • Hochfrequenzschaltungen
  • Digitale und analoge Schaltungen
  • Medizinische Technologie
  • Messen und Regeln
  • Energie- und Energiesysteme
  • Mikrocontroller
  • Generatoren
  • Batteriemanagement
  • Steuerungssysteme und vieles mehr…….

Die Elektronik ist der Bereich, der die Funktionsweise dieser Schaltungen konzipiert.

Mit einfachen Worten kann man sagen, dass die Elektronik eine Teilmenge des elektrischen Teils ist.

In der Elektronik geht es im Grunde genommen mehr oder weniger um Transistoren, Dioden und ähnliche Komponenten, die in miniaturisierten integrierten Schaltungen und dergleichen angeordnet oder gehalten werden. Die Elektronik wird bis zur Anwendung einfacher Geräte auf einer Leiterplatte verpackt. Alles, was Sie in einem Computer, einer Komponente eines Autos und sogar einem Smartphone finden! Hier ist die Spannung in den meisten Fällen auf 5V bei geringem Strom begrenzt.

KARRIEREMÖGLICHKEITEN

Rundfunkingenieur – Rundfunkingenieure, auch bekannt als Rundfunktechniker, sind die Personen, die für den Aufbau und Betrieb von Video- und Audioanlagen für Fernseh- oder Radiosendungen verantwortlich sind. Hier finden Sie einige wenige Berufe aufgelistet, die in dieses Feld fallen.

Schaltungsdesigner – Hauptsächlich übernimmt er die Aufgabe, die physische Form herauszufinden, die eine elektronische Schaltung annehmen wird. Gibt einen nivellierten Überblick über das elektrische Design des Aufbaus der physikalischen Schaltung.

Nachrichtentechniker – Ein Nachrichtentechniker ist für die Forschung, das Design, die Entwicklung und die Produktion von Kommunikationsgeräten/Systemen verantwortlich. Die Kommunikationstechnik umfasst Kommunikationsformen wie Satelliten, Funk, Internet und Breitbandtechnologien sowie drahtlose Telefondienste.

Verbraucheranwalt – eine Person, deren Aufgabe es ist, die Rechte der Verbraucher zu schützen, z.B. durch Beratung, Produktprüfung oder den Versuch, die Gesetze über den Verkauf von Waren zu verbessern.

Konstrukteur – Ein Konstrukteur ist ein allgemeiner Begriff, der mehrere technische Disziplinen umfasst, einschließlich Elektrotechnik, Maschinenbau usw. Arbeitet grundsätzlich am Designende in einer beliebigen Disziplin vom Übersichtslayout bis zum fertigen Produkt.

In welchen Bereichen gedruckte Elektronik anzutreffen ist, können Sie in diesem Blogeintrag nachlesen.

DIE GEDRUCKTE ELEKTRONIK EROBERT ZAHLREICHE ANWENDUNGSBEREICHE

Sensoren für medizinische Anwendungen, intelligente Textilien und OLEDs für die Automobilindustrie. Zahlreiche Branchen setzen in ihrem Innovationsprozess auf gedruckte und flexible Elektronik. Die LOPEC, die Internationale Fachmesse und Konferenz für die Printed Electronics Industry, die diese Woche in München stattfand, trägt diesem Trend Rechnung. Mit dem Zukunftsthema 3D-Strukturelektronik gaben Wissenschaft und Industrie dem Thema Mobilität wichtige Impulse.

„Mit mehr als 2.700 Teilnehmern aus 44 Ländern haben wir einen neuen Rekord aufgestellt“, sagt Falk Senger, Geschäftsführer der Messe München. Immer mehr Anwenderbranchen von der Verpackung über die Medizin bis hin zu Textilien und Sport sehen in der gedruckten Elektronik eine Schlüsseltechnologie für innovative Entwicklungen. „Die überfüllten Gänge zeigen das starke Interesse in allen Branchen“, sagt Senger. Auch die Zahl der Aussteller war so hoch wie nie zuvor. Über 163 Aussteller aus 19 Ländern nahmen an der Messe teil.

Die Automobilindustrie ist der größte Markt und Wachstumstreiber für flexible und gedruckte Elektronik. Von Displays und Touchflächen, die sich nahtlos in den Innenraum integrieren lassen, über selbst verdunkelnde Fenster bis hin zu neuen Beleuchtungs- und Heizkonzepten. Die gedruckte Elektronik spielt in den Fahrzeugen der Zukunft eine immer wichtigere Rolle, sei es in Elektroautos oder fahrerlosen Autos. Klaus Hecker, Geschäftsführer der OE-A (Organic and Printed Electronics Association): „Immer mehr Anwendungen mit gedruckter Elektronik werden bereits realisiert und in Serie produziert. Die 3D-Strukturelektronik erwies sich als einer der wichtigsten Zukunftstrends in der Automobilbranche. Das zeigte sich auch am vollen Publikum für die Podiumsdiskussion und die jeweilige Sitzung der Technischen Konferenz.“

BEREIT FÜR DEN GESUNDHEITSMARKT

Gedruckte elektronische Komponenten wie ultradünne Sensoren oder mikrofluidische Chips eröffnen neue medizinische Anwendungen. Corné Rentrop, Projektleiter im niederländischen Holst Centre: „Wir sind über die Prototyp-Entwicklungsphase hinaus. Die gedruckte Elektronik ist bereit für den Einsatz im Gesundheitswesen. Jetzt geht es darum, die Produkte zu genehmigen und die Massenproduktion so zu gestalten. So dass sie im Alltag eingesetzt werden können.“ Neben dem medizinischen Bereich erweitern auch die Pharma-, Sport- und Textilindustrie ihre Produkte und Anwendungen um die gedruckte Elektronik.

LOPEC-KONFERENZ MIT REKORDBETEILIGUNG

Mit über 200 Präsentationen von Referenten aus 25 Ländern stellte die LOPEC Conference in diesem Jahr einen neuen Rekord auf. Wolfgang Mildner, General Chair der LOPEC, betont: „Die zahlreichen Einreichungen für die Konferenz spiegeln die positive Entwicklung der Branche eindrucksvoll wider. Neue Anwendungsbeispiele und Erfolgsgeschichten von Vertretern führender Weltkonzerne wie Airbus, Continental, IBM und Polar zeigen deutlich, dass die gedruckte Elektronik in verschiedenen Branchen immer mehr zum Alltag gehört.“

LOPEC 2019 IN ZAHLEN

An den drei Tagen kamen mehr als 2.700 Teilnehmer aus 44 Ländern nach München. Das ist eine Steigerung von rund 15 Prozent gegenüber dem Vorjahr. 51 Prozent der Teilnehmer kamen aus dem Ausland. Damit hat die LOPEC ihren Status als Weltleitmesse erneut bestätigt. Die stärksten Besucherländer neben Deutschland waren Großbritannien, Frankreich und Österreich. Die 163 Aussteller, darunter DuPont, Evonik, Nissan Chemical Corporation, NovaCentrix, PolyIC und Siemens, kamen aus 19 Ländern.
Die nächste LOPEC findet vom 24. bis 26. März 2020 statt.